***作者簡介：李武杰(1987-)，男，浙江寧波人，學(xué)士，******氣動產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心工作，主要研究方向為氣動產(chǎn)品質(zhì)量檢測及標(biāo)準(zhǔn)的研究。

　　0 引言

　　氣壓傳動和控制是生產(chǎn)自動化和機(jī)械化******效手段之一。氣缸作為將壓縮空氣的壓力轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的氣動執(zhí)行元件，具有結(jié)構(gòu)相對簡單輕便，使用介質(zhì)為空氣較為環(huán)保。相較于液壓、電機(jī)等其他傳動方式，氣缸的輸出力及運(yùn)動速度調(diào)節(jié)相對簡單，具有耐***溫、防爆、防潮，能遠(yuǎn)距離輸送氣體運(yùn)動等特點[1]，因此其廣泛應(yīng)用于工程領(lǐng)域。當(dāng)前，氣缸在汽車、***鐵等軌道交通設(shè)備上的應(yīng)用越來越多，這些交通設(shè)備在***速運(yùn)動時產(chǎn)生的***速振動對氣缸使用會產(chǎn)生影響，因此研究振動對氣缸使用壽命的影響，進(jìn)而提升氣缸在振動情況下安全使用壽命是有必要的。本文通過對氣缸施加水平振動試驗來研究振動對氣缸使用壽命的影響，并與常規(guī)試驗情況下壽命試驗進(jìn)行比較分析，探討采用此類方法進(jìn)行氣缸加速壽命試驗的可行性。

　　1 ***內(nèi)外氣缸壽命的研究

　　隨著氣缸使用范圍的擴(kuò)大和要求的提***，氣缸的可靠性愈來愈受到企業(yè)和顧客的重視，為適應(yīng)此種發(fā)展，我***一些企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)和***校都在開展各種氣缸可靠性專題研究。影響氣缸壽命的主要因素有溫度、壓力和動作頻率[2]。***內(nèi)很多研究機(jī)構(gòu)和大學(xué)對氣缸使用壽命的研究主要集中在通過改變氣缸工作環(huán)境加速氣缸及其零部件的使用壽命，例如在在***低溫環(huán)境下、增加負(fù)載或加快動作頻率等。例如北京航空航天大學(xué)對包括氣缸在內(nèi)的氣動元件使用壽命進(jìn)行了長期的試驗研究，提出了一些氣動元件壽命預(yù)測模型。上海交通大學(xué)對氣缸帶負(fù)載運(yùn)行一段時間后壁面溫度冷熱變化提出了氣缸壁面溫度預(yù)測，通過減少氣缸運(yùn)動中產(chǎn)生的能量損耗提出延長氣缸使用壽命的方法等[3]。但是到目前為止相關(guān)的氣缸壽命試驗的周期都相對較長多為1-2年。這些試驗中對交通設(shè)備上使用的氣缸的壽命試驗研究較少，例如沒有開展振動對交通設(shè)備上氣缸使用壽命影響的研究。

　　2 施加水平振動對氣缸壽命影響的試驗

　　2.1 試驗?zāi)康?/h3>

　　本項試驗的目的有兩點：一是希望通過對氣缸施加水平方向的振動，提***氣缸缸筒和活塞之間的運(yùn)動方向變換頻率，起到加快氣缸使用速率的作用，從而實現(xiàn)縮短氣缸壽命試驗時間的目的。二是氣缸在汽車、***鐵等交通設(shè)備上的使用越來越多，氣缸在振動情況下能否正常使用會影響到這些設(shè)備的使用安全，因此對氣缸在振動情況下進(jìn)行長時間的壽命試驗是有必要的。本項試驗即是通過對氣缸施加水平方向的振動來研究振動對氣缸壽命的影響。

　　2.2 試驗設(shè)備選取

　　本項試驗選取的氣缸型號為SU50×75，試驗的樣品數(shù)量為七件，受振動臺面積所限，七件樣品分二組進(jìn)行試驗。選取的振動臺型號為DCS-1000-15-05。用電磁閥動態(tài)性能測試裝置控制電磁閥換向頻率，試驗設(shè)備的搭建如圖1所示。

圖1 試驗安裝圖

　　2.3 試驗標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)選取

　　本項試驗選取的標(biāo)準(zhǔn)有ISO 19973-3:2007、GB/T 21563-2008 中Ι類B級車體安裝。標(biāo)準(zhǔn)ISO 19973-3:2007作為本項試驗氣缸失效與否的判斷依據(jù)，主要檢測項目有功能檢測、***小工作壓力、泄漏流量、行程時間[4]。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO 19973-3：2007，選取***小工作壓力應(yīng)≤130kPa，泄漏流量：在工作壓力0.63MPa壓力下泄漏量≤18dm3/h(ANR)a，行程時間1/2tTST根據(jù)公式1計算，試驗氣缸為帶緩沖氣缸。

　　1/2tTST=S/Vm?1.4 (1)

　　式中 S——氣缸的行程長度;

　　Vm——氣缸的平均行程速度。

　　標(biāo)準(zhǔn)ISO 19973-3:2007推薦所有氣缸的平均行程速度Vm為500±50%mm/s。氣缸動作頻率為2Hz，平均行程速度為300 mm/s，氣缸的行程長度為75mm。

　　有公式1 本項試驗行程時間1/2tTST=0.35s

　　標(biāo)準(zhǔn)GB/T 21563-2008作為本項試驗選取的相關(guān)振動參數(shù)依據(jù)。根據(jù)GB/T 21563-2008.9[5]提***隨機(jī)振動量級的模擬長壽命試驗選取振動試驗的相關(guān)參數(shù)：橫向r.m.s/(m/s2)值為3.5;ASD量級/ [(m/s2)2/Hz]為0.366，頻率為5～150 Hz。

　　2.4 試驗運(yùn)行

　　本項試驗設(shè)計為氣缸活塞桿上施加4kg的徑向負(fù)載。氣缸通入0.63MPa氣壓，以2Hz的頻率控制電磁閥換向從而實現(xiàn)試驗氣缸的往復(fù)運(yùn)動，在這過程中施加水平方向的振動。改變氣缸活塞和缸筒相對運(yùn)動時間，加快密封圈的磨損速度，從而實現(xiàn)縮短氣缸壽命試驗時間的目的。在運(yùn)動一定次數(shù)后對氣缸進(jìn)行檢測。將失效氣缸退出試驗并對其進(jìn)行拆解，研究氣缸零部件的磨損情況。

　　3 試驗結(jié)果

　　3.1 試驗數(shù)據(jù)處理

　　本項試驗累計動作60萬次后，7件試驗氣缸中有5件樣品已失效。失效項目均為泄漏流量超過標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)束試驗，試驗組氣缸的試驗數(shù)據(jù)見表1。

表1 試驗氣缸試驗數(shù)據(jù)

　　通過拆解失效氣缸，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生泄漏的原因均是活塞上的O形密封圈產(chǎn)生了磨損，造成密封圈雙向密封效果失效，從而使氣缸有桿端和無桿端產(chǎn)生了內(nèi)泄漏。部分氣缸密封圈磨損情況和磨損位置如圖2所示。

圖2 試驗氣缸密封圈磨損情況和磨損位置

　　對照組氣缸壽命試驗：選取同型號氣缸施加4kg徑向負(fù)載，兩端固定通入0.63MPa壓力以2Hz頻率進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動試驗結(jié)果見表2。對照氣缸檢測是根據(jù)ISO 19973-3:1997檢測，功能檢測包括行程時間，ISO 19973-3版本更新后行程時間計算方式有所不同[6]，但從表2可以看到對照組氣缸的失效主要原因是是泄漏量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的12dm3/h。

表2 對照組試驗氣缸的壽命試驗數(shù)據(jù)

　　對照組失效氣缸進(jìn)行拆解，造成其泄漏的原因是活塞密封圈磨損。部分氣缸密封圈磨損情況及磨損位置如圖3所示。

　　圖3 對照氣缸密封圈磨損情況和磨損位置

3.2 氣缸失效原因的分析

　　試驗組氣缸在較短時間的動作后都失效，且失效原因均為活塞上O形密封圈的磨損而不是氣缸其他部位零部件損壞導(dǎo)致的失效。隨著氣缸活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，活塞與缸筒內(nèi)部溫度升***，加速了氣缸內(nèi)潤滑油的蒸發(fā)速度，同時密封圈受熱膨脹，這些因素都導(dǎo)致了密封圈的磨損，導(dǎo)致氣缸內(nèi)泄漏量的增加[7]?；谠囼炋?**密封圈耐磨性的辦法有：密封圈材質(zhì)有丁晴橡膠改為更耐***溫的氟橡膠[8];增加密封圈的唇口的開口使密封圈能包含更多的潤滑脂;氣缸潤滑脂選用粘度更大的潤滑脂。通過實驗可以看到略微的氣缸泄漏并不影響活塞的運(yùn)動，其功能檢測、***小工作壓力和行程時間和無損壞氣缸的數(shù)據(jù)基本相同，因此對于精度要求不***的情況下可以通過改變氣缸結(jié)構(gòu)例如缸筒內(nèi)開槽，留出空間用于散熱，延長氣缸使用壽命。

　　4 結(jié)論

　　通過本項試驗得到的結(jié)論主要有以下兩點：

　　(1)試驗組氣缸的使用壽命為6×105次，對照組氣缸使用壽命為4.85×106次，兩者的使用壽命時間相差較大。施加水平振動會極大地縮短氣缸壽命，可見振動對在交通設(shè)備上使用的氣缸壽命有著較大的影響。由于交通設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動對氣缸的影響較為復(fù)雜，為保障氣缸在汽車、軌道交通等應(yīng)用領(lǐng)域使用的安全性，研究不同振動試驗條件對軌道交通設(shè)備上的氣缸壽命影響是非常有必要的。

　　(2)對比實驗組和對照組的氣缸使用壽命時間和失效模式，認(rèn)為通過施加水平振動從而加速氣缸壽命這個方法具有一定的可行性。通過改變振動試驗條件(如振動頻率、振幅、振動方向等)進(jìn)一步研究振動對氣缸壽命的影響。

　　實

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