隨著科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，機械設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛，同時設(shè)備也更加復(fù)雜，某一處微小的故障就可能造成連鎖破壞，導(dǎo)致整個設(shè)備乃至與設(shè)備有關(guān)的環(huán)境遭受災(zāi)難性的毀壞。這不僅會造成巨大的經(jīng)濟損失，而且會危及人身安全，后果極為嚴重。那么設(shè)備故障技術(shù)性原因有哪些，下面由樽祥科技為您解答。

　　振動檢測儀檢測設(shè)備故障技術(shù)性原因，可分為四大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。

　　1.磨損性故障

　　由于運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象。按其形成機理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。

　　2.腐蝕性故障

　　按腐蝕機理不同又可分化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕3類?；瘜W(xué)腐蝕是指金屬和周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕，反應(yīng)過程中沒有電流產(chǎn)生。電化學(xué)腐蝕是指金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕，反應(yīng)過程中有電流產(chǎn)生。物理腐蝕是指金屬與熔融鹽、熔堿、液態(tài)金屬相接觸，使金屬某一區(qū)域不斷熔解，另一區(qū)域不斷形成的物質(zhì)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。

　　3.斷裂性故障

　　可分脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。脆性斷裂可由于材料性質(zhì)不均勻、加工工藝處理不當(dāng)(如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當(dāng)，就容易產(chǎn)生脆性斷裂)以及惡劣環(huán)境所引起。疲勞斷裂可由于熱疲勞(如***溫疲勞等)、機械疲勞(又分為彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、接觸疲勞、復(fù)合載荷疲勞等)以及復(fù)雜環(huán)境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起。應(yīng)力腐蝕斷裂是指一個有熱應(yīng)力、焊接應(yīng)力、殘余應(yīng)力或其他外加拉應(yīng)力的設(shè)備，如果同時存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質(zhì)，則將使材料產(chǎn)生裂紋，并以顯著速度發(fā)展的一種開裂。塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。

　　4.老化性故障

　　上述綜合因素作用于設(shè)備，使其性能老化所引起的故障。